Tipus i descripcions de barres de soldadura comunes
Elèctrode THJ422
L'elèctrode THJ422 amb un diàmetre de 2,5 mm a 6,0 mm es pot utilitzar per a totes les soldadures de posició, CA i CC. Té un excel·lent procés de soldadura i propietats mecàniques, arc estable, menys esquitxades, fàcil eliminació d’escòries i bella formació de soldadures.
La vareta de soldadura THJ422 és un nom comú, que correspon a la marca estàndard internacional E4303. És un elèctrode àcid, recobert de calci de titani, J representa l'elèctrode d'acer estructural, 42 és la resistència a la tracció del metall de soldadura de 42 kg / mm2 i la resistència a la tracció de l'or fos no és inferior a 420MPa.
Aplicació principal: s’utilitza per soldar estructures d’acer importants amb baix carboni i acers de baix aliatge amb un grau de baixa resistència. Generalment s’utilitza per soldar estructures d’acer i canonades d’acer al carboni ordinàries.
Elèctrode de connexió 506
L'elèctrode J506, és a dir, l'elèctrode j506, és adequat per soldar acers estructurals i acers típics Q235. J506 és un elèctrode de potassi baix en hidrogen. És un elèctrode alcalí, que pot soldar acers estructurals i acers típics Q235. La seva resistència a la tracció és molt més gran que l’e4315 i altres elèctrodes normals. Per tant, s’utilitza generalment en soldadures d’estructures d’acer amb gran acceptació de soldadura o càrrega dinàmica. El diàmetre de la barra de soldadura j506 oscil·la entre 2,5 mm i 6,0 mm, que es pot soldar en totes les posicions. La màquina de soldar AC-DC està seleccionada per soldar. La formació de soldadura de j506 després de la soldadura és més lletja que la de l'elèctrode àcid. L’elèctrode J506 és un elèctrode alcalí. Les diferències entre l'elèctrode alcalí i l'elèctrode àcid són les següents: segons les propietats del recobriment d'elèctrodes, els elèctrodes es poden dividir en elèctrodes àcids i elèctrodes alcalins. L’elèctrode amb una gran quantitat d’òxid àcid al recobriment s’anomena elèctrode àcid. El recobriment que conté una gran quantitat d'òxid alcalí s'anomena elèctrode alcalí. L'elèctrode àcid es pot utilitzar tant per CA com per CC, amb un bon rendiment del procés de soldadura, però les propietats mecàniques de la soldadura, especialment la duresa a l'impacte, són pobres. És adequat per a la soldadura d'acer estructural de baix contingut en carboni i d'acer estructural de baixa aliatge amb poca resistència. És l’elèctrode més utilitzat. L’elèctrode alcalí té una forta capacitat de desulfuració i desfosforització, i el recobriment té l’efecte de deshidrogenació. El contingut d'hidrogen de l'articulació soldada és molt baix, per la qual cosa també s'anomena elèctrode de baix hidrogen. La soldadura de l'elèctrode alcalí té una bona resistència a l'esquerda i propietats mecàniques, però un rendiment de procés deficient. Generalment es solda amb alimentació de corrent continu. S'utilitza principalment per a la soldadura d'estructures importants (com ara calderes, recipients a pressió i acer estructural d'aliatge).
Vareta de soldadura J507
L’elèctrode J507 és un elèctrode de baix nivell d’hidrogen amb una elevada alcalinitat, que només es pot utilitzar quan la polaritat de la màquina de soldar de CC és invertida. Per tant, independentment del tipus de màquina de soldar de CC, la transició de gotes es fa des de la zona de l’ànode fins a la zona del càtode. En la soldadura manual per arc general, la temperatura de l’àrea del càtode és lleugerament inferior a la de la zona de l’ànode. La font d’alimentació per soldadura de corrent continu que fem servir es divideix en dos tipus: màquina rotativa de soldadura per arc de corrent continu i rectificadora de silici màquina de soldar de corrent continu. Tot i que les seves corbes de característiques externes pertanyen a característiques descendents, la màquina rotativa de soldadura per arc de CC aconsegueix el propòsit de la rectificació seleccionant un pol de commutació. Com que l’elèctrode J507 s’utilitza per soldar, l’elèctrode també conté un gran nombre d’elements d’aliatge al nucli de soldadura, a més del recobriment, per millorar la resistència de la junta de soldadura i eliminar la possibilitat de defectes de porus. A causa del gran corrent de soldadura, la piscina fosca es fa més profunda, la reacció metal·lúrgica és ferotge i els elements d'aliatge es cremen greument. Com que el corrent és massa gran, òbviament la calor resistent del nucli de soldadura augmenta bruscament i l’elèctrode és vermell, cosa que provoca la descomposició prematura de la matèria orgànica en el recobriment de l’elèctrode i la formació de porus; I el corrent és massa petit. El corrent de procés de l'elèctrode de baix hidrogen és generalment d'un 10 ~ 20% inferior al de l'elèctrode àcid de la mateixa especificació. En la pràctica de producció, per a un elèctrode baix d’hidrogen, es pot utilitzar el quadrat del diàmetre de l’elèctrode multiplicat per deu com a corrent de referència. ja que l'elèctrode de Ф 3,2 mm es pot configurar com a 90 ~ 100A electr L'elèctrode de 4,0 mm es pot establir com a 160 ~ 170a com a corrent de referència, que es pot utilitzar com a base per seleccionar paràmetres del procés mitjançant experiments. Això pot reduir la pèrdua de combustió d’elements d’aliatge i evitar la possibilitat de porus.
